EDI雙極反滲透水處理設備?的工藝構成及計價模塊

EDI雙極反滲透水處理設備的工藝構成及計價模塊

文中闡述了二次ro反滲透+EDI污水處理、EDI去離子水設備的工業領域和市場的需求。

一、多介質過濾

本環節的主要目標是粗過慮飲用水，提前準備進到ro反滲透膜，保證進到ro反滲透膜前達到一定水體，維護ro反滲透膜使用效果和使用期限。該全過程是由細沙、活性碳和反滲透設備過慮原水箱的飲用水，清除水雜質、有機化合物、膠體溶液、懸浮固體，避免這種粗顆粒殘渣進到ro反滲透膜后阻塞ro反滲透膜。通過粗過濾后，水體獲得了一定程度的改進。并允許進到下一個連接。

二、一級ro反滲透

通過粗濾水再經過ro反滲透膜為一級ro反滲透膜，ro反滲透膜為半透膜，能防止Ga2+、Mg2+，Fe-2，SO4-2，Cl-1，Na+當大正離子根據時，為了確保ro反滲透性能和ro反滲透膜的維護，務必持續向ro反滲透器皿加上阻垢緩蝕劑，水的溫度必須要在25℃左右（冬天應用蒸汽加熱器），確保一定的壓力，（應用立泵）在一定壓力之下，含去離子水根據ro反滲透膜擠壓成型，產生二種水，全部根據ro反滲透膜水，即產品水進到下一個環節，沒經ro反滲透膜水排出來，通過一次ro反滲透解決水進到下一個環節——二次ro反滲透。

三、二次ro反滲透

二次ro反滲透的原理與一次ro反滲透同樣，其的作用是進一步清除水里的鹽份，(Ga2+，Mg2+，Fe-2，SO4-2，Cl-1，Na+等離子)使水體進一步提高，二次ro反滲透后，水體電阻率可達到1MΩ.CM。通過一、二次ro反滲透預備處理后，最后保存水變成EDI供電，沒經ro反滲透膜水（濃水）立即排出來，占比一般為1：3、即每制造一噸達標水，就需要排出來3噸左右的濃水(原水)。

四、EDI（Electrodeionization）解決

二次反滲透水貯存在正中間的儲水箱中，99%以上正離子已經被清除?？墒?，因為進一步提高水體，造成超純水系統，需要通過電滲析法清除融解在水中營養元素和二氧化碳，即EDI解決。其工作原理如下所示:EDI是持續電除鹽，是運用混和離子交換柱吸咐給水里的離子。與此同時，那些被吸咐的正離子在交流電壓的影響下根據陰陽離子交換膜被清除。在這過程中，離子交換柱是電持續循環再生，所以不用強酸強堿再造。該方法能夠取代傳統的離子交換法設備，造成達到18M的電阻Ω.CM的超純水系統。該方法被稱作水處理行業的革命。與傳統離子交換法對比，EDI主要有以下優勢：EDI不用有機化學再造；EDI再造不用關機；給予平穩水質；能耗低；操作簡便，勞動效率低；使用成本低。

(1)EDI給水處理

給排水預備處理對EDI以及必要性，構件的使用期、性能維護保養量在于給排水雜質成分。假如EDI提供良好的預備處理水，構件清洗率就會下降。EDI濃水一部分循環系統（當給水的硬度低、導電性低時，不可以循環系統），另一部分可回到ro反滲透給排水，也可以作為別的主要用途或者直接排進下水管道。

(2)EDI的零部件構造

1、淡水室：在陰陽離子交換膜中間添充離子交換柱，產生談水模塊。

2、濃水室：用網狀結構物將每個EDI模塊分隔，產生濃水室。

3、極水室。

4、保溫板和卡緊板。

5、開關電源與水道聯接。EDI可并列運行，可獲得更多的總流量。

(3)EDI全過程

鈉、鈣、鎂、氟化物、磷酸鹽、碳酸氫鹽等溶解物一般存在大城市水資源中。這種化學物質由負電的陽離子和正電的陰離子構成。經過ro反滲透預備處理，99%以上正離子能消除。除此之外，原水里還會帶有別的營養元素、溶解氣體(如CO2)和一些鹽類水解(如硼、二氧化硅)，必須要在工業生產除鹽水中清除。但是，ro反滲透全過程對這種雜質清除作用較弱。

這種質子交換膜不可以水根據。因而，它們可以防護談水和濃水。質子交換膜與離子交換柱工作原理類似，可以使特定離子遷移。陰質子交換膜只可以陽離子根據，不可以正離子根據；陽離子交換膜正好相反。在一對陰陽離子交換膜中間添充混和離子交換柱，產生EDI模塊?；旌碗x子交換柱在陰陽離子交換膜中間占有空間稱之為淡水室。列舉一定數量的EDI模塊，更替排序陰質子交換膜和陽離子交換膜，用網狀結構物將每個EDI模塊分離產生濃水室。在給定的交流電壓的影響下，在淡水室中，離子交換柱里的離子在靜電場的影響下轉移到正負，根據陰陽離子交換樹脂進到濃水室。與此同時，供電里的正離子被離子交換柱吸咐，占有正離子電轉移空間。實際上，離子的轉移和吸咐是一起和持續所發生的。根據這一過程，給水里的正離子根據質子交換膜進到濃水室，被清除，變為除鹽水。

帶負電的陽離子(如0H)—、Cl—）被正級(+)吸引住，根據陰質子交換膜進到周邊的濃水室。自此，那些正離子在不斷向正級轉移的過程中出現了周邊的陽離子交換膜，陽離子交換膜不允許根據。這種正離子被阻攔在濃水里，根據人體陰陽膜正離子在濃水里維持電荷平衡。EDI元件的電流量與離子遷移正相關。電流量由兩個部分組成，一部分來源于清除離子的轉移，另一部分來源于水自身水解所產生的H+和0H，這種當地所產生的H+和0H-持續再造離子交換柱。

EDI部件里的離子交換柱可分為兩個，一部分稱之為工作中環氧樹脂，另一部分稱之為拋光樹脂，二者的界限稱之為工作中最前沿。運行環氧樹脂關鍵起導電性功效，拋光樹脂持續互換和再造。工作中環氧樹脂擔負清除絕大多數離子的每日任務，而拋光樹脂擔負清除鹽類水解等無法消除的離子的每日任務。

(4)EDI開關電源

所使用的DC電源需在運行電壓范圍之內中央空調，并能夠提供再造所需要的工作電壓。DC電源功率應符合EDI峰值電流(6A)的需求。DC電源的諧波失真率不得超過30%。太高的諧波失真率會讓EDI模塊在一瞬間承擔高過表面合理電流量/工作電壓，對部件造成損壞。當好幾個EDI部件共用一個DC電源時，每一個EDI工作電壓/電流量應單獨可調式。配置電流表和電流計。與此同時，應配備過流保護設備。為了維護EDI部件，當流過EDI元件的水流量小于某一點時，應斷電。

5.純凈水的儲存和給排水

EDI處理過的水可是制成品水，保存在純儲水箱中。為了確保水體，一般采用N2封閉的方式，也就是從純儲水箱頂端沖氮。給排水后，液位儀繼電器與PLC相互配合。當純儲水箱水位小于最低水位時，PLC運行水處理程序流程，系統運行逐漸水處理，直至純儲水箱水位做到最高水位。系統軟件終止水處理。那樣，純儲水箱總是有一定的水位線。

電鍍工藝去離子水設備的特點就是水質穩定，成本費較低。去離子水設備是由ro反滲透、離子交換器、EDI等方式清除水里離子的水處理系統。去離子水設備質量穩定，廣泛用于藥業、電子器件、化工廠、夾層玻璃、渡涂、加熱爐、試驗室等領域。

去離子水設備電鍍工藝的生產流程

1、選用離子交換法方法，源水加工工藝如下所示→源水加壓水泵→砂濾器→多介質過濾器→反滲透設備→陽樹脂過慮床→陰樹脂過濾床→人體陰陽環氧樹脂混床→微孔過濾器→自來水點

2、選用ro反滲透方法，源水加工工藝如下所示→源水加壓水泵→砂濾器→多介質過濾器→反滲透設備→ro反滲透→純儲水箱

3、選用ro反滲透加混床的形式，其工序如下所示：源水→原水加壓水泵→砂濾器→多介質過濾器→反滲透設備→ro反滲透→純儲水箱→加壓水泵→離子混和床→反滲透設備→用水點