軟水設備的工作流程及軟水作用詳解。

軟水設備的工作流程及軟水作用詳解。

1)水軟化裝置的工作流程。

生產用水(有時稱為生產水，下同)、反洗、吸收(再生)、慢沖(排出)、快沖五個工序。各種軟化水設備的各個過程都很接近，只是由于實際過程和控制的需要不同，還可能存在其他的過程。所有基于鈉離子交換的軟化水設備都是基于這五種工藝(其中，全自動的軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗法：設備運行一段時間后，將樹脂上部的許多污物截獲，將這些污物去除后，離子交換樹脂就能完全曝露出來，從而保證再生效果。反沖洗是將樹脂底部的水沖洗掉，然后從頂部流出，這樣可以將被截留的污物沖掉。整個過程通常需要5-15分鐘。吸鹽法(再生)：將鹽水注入樹脂罐的過程，傳統裝置是用鹽泵將鹽水注入，用專用內置式噴嘴將鹽水吸入(只要進水有一定壓力即可)。實踐表明，鹽水流經樹脂時，雖然再生速度較慢，但其再生效果確是優于單用鹽水浸泡，故軟化水設備均采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，一般要30分鐘左右，實際使用鹽量受鹽量的影響。慢沖(置換)：用鹽水流過樹脂后，以相同的流速緩慢沖洗樹脂中所有鹽的過程稱為慢沖洗，根據實踐經驗，由于在沖洗過程中仍然存在許多功能基團上的鈣鎂離子進行鈉離子交換，這一過程是再生的主要過程，因此許多人稱這一過程為置換。這一過程通常和吸收鹽的時間一樣，也就是大約30分鐘?？焖偾逑矗阂獜氐紫磧魵埓娴柠}分，采用接近實際工作的流速，即采用大流量，低流速的純水沖洗樹脂，這一過程的最后出水應該是符合標準的軟水。通常，快速沖洗過程需要5-15分鐘。

2)軟化水設備的規格和作業要求：

唾液壓力：0.18-0.6Mpa。

操作溫度：1-55℃，源水硬度<8mmol/L。

工作模式：自動/手動出水硬度≤0.03mmol/L。

再生方式：NaCL再生方式：順流/反向。

交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂。

控制模式：時間/流量工作電源：220V/50Hz。

軟化交換處理的作用。

1.使用軟水設備可以節省大量燃料浪費。

對于工作壓力1.4MPa的鍋爐，當結有水垢時，會結成1毫米的水垢，浪費8%的燃料。

2.水軟化裝置提高熱效率，減少產量。

鍋內蒸鍋表面結水垢時，爐火側熱不能迅速傳給側，會降低鍋爐的出力。鍋爐由于水處理不當，結垢，使鍋爐蒸發能力下降三分之一，由于空氣供應不足的自動運行線路無法行駛。

3.使用軟水設備可減少鍋爐檢修。

爐面板或管道結有水垢后，很難清除，尤其是因水垢而造成鍋爐泄漏、裂紋、折斷、變形、腐蝕等病害。既損壞鍋爐，又耗費大量人力、物力進行大修，既縮短運行時間，又增加維修費用。

4.使用軟水設備減少會威脅安全。

由于鍋爐水垢事故占鍋爐事故總數的20%以上，不僅造成設備的損失，而且還威脅到人們的生命安全。但水處理的基本建設和運行費用，則占各項節省費用的四分之一。